Przedsiębiorstwo · Produkcja
“Możliwość trzymania fizycznego projektu w dłoniach, w porównaniu z modelem cyfrowym, jest nieoceniona.”
MKMilan KudrnáčInżynier aplikacji, Seco Tools
Seco Tools
Przeczytaj historię
Studium przypadku Seco Tools w liczbach
Seco Tools to szwedzki producent narzędzi skrawających, należący od 2012 roku do grupy Sandvik, zatrudniający 4100 pracowników na całym świecie. Jego czeski oddział w Slatinie drukuje w skali 1:1 modele nowych narzędzi i dostarcza je klientom w ciągu kilku dni.
- 4100pracownicy na całym świecie
- 10 650 EURoszczędności w Škoda w ciągu roku
- 8 tygodniod rozpoczęcia projektu do eksploatacji
10,7 sskrócony czas cyklu w Škoda
Jedno połączone narzędzie skróciło czas obróbki z 51 sekund do 40,2 sekundy, czyli o ponad 20%.
Jedna część, trzy narzędzia, prawie minuta
- ProblemW 2021 roku Škoda Auto zwróciła się do czeskiego oddziału firmy Seco Tools z prośbą o optymalizację procesu produkcji na linii do montażu przekładni. Škoda sama wskazała już wąskie gardło: jedna konkretna część wymagała trzech różnych narzędzi zgodnych z normami ISO i obróbka zajmowała prawie 51 sekund, co jak na produkcję seryjną jest bardzo długim cyklem. Zakład chciał skrócić czas obróbki i zwiększyć wydajność produkcji.
- RozwiązanieMilan Kudrnáč nie zaproponował szybszej wersji żadnego z tych trzech narzędzi. Zamiast tego zaproponował jedno połączone narzędzie skrawające, zdolne do wykonania wszystkich niezbędnych operacji: jedną głowicę z gniazdami na wymienne płytki do każdej operacji, jakiej wymaga detal.
- WartośćCzas obróbki skrócił się do 40,2 sekundy, czyli o 10,7 sekundy, co stanowi ponad 20% pierwotnego czasu cyklu. Oba wyniki pochodzą od Škoda Auto i zostały zmierzone na linii produkcyjnej Škody. Wkład firmy Seco to narzędzie, dzięki któremu te wyniki były możliwe.
Wada, której ekran nigdy nie pokazuje
- ProblemStandardowy proces tworzenia prototypów trwa tygodniami. Projektant dowiaduje się o wadach projektu dopiero po wykonaniu prototypu, co kosztuje setki, a nawet tysiące euro. Cyfrowy podgląd w CAD często ukrywa kwestie ergonomii fizycznej, luzów montażowych czy dostępności płytek. Problemem nie jest drogie narzędzie. To odkrycie problemu za późno generuje rzeczywiste koszty.
- RozwiązanieDrukarka 3D Prusa odegrała kluczową rolę, umożliwiając firmie Seco wykonanie fizycznych modeli 1:1 nowych narzędzi z taniego filamentu Prusament PLA. Modele przygotowano i przedstawiono firmie Škoda w ciągu czterech dni od zlecenia, dzięki czemu inżynierowie mogli wcześnie przetestować dopasowanie płytek i wykryć wady konstrukcyjne.Wydrukowano naPrusament PLA
- WartośćPierwszy wydrukowany prototyp ujawnił wady, które nie były widoczne w cyfrowym podglądzie. Przyspieszyło to proces zatwierdzania i rozmowy między Seco Tools a Škoda Auto. Zaprezentowanie modelu w skali 1:1 kilka dni po zleceniu jest zawsze lepsze niż przedstawianie rysunku i wizji.
“Druk 3D pozwolił mi na nowo odkryć swoją pasję do innowacji i projektowania narzędzi przemysłowych. Szybkie prototypowanie sprawia, że to świetna zabawa.”
Milan Kudrnáč, inżynier aplikacji w Seco Tools
Ile warta jest oszczędność na jednej linii dla całej grupy
- ProblemPoprawa czasu cyklu jest warta dokładnie tyle, ile wynosi koszt linii, która go wykorzystuje, a jedna linia produkcji przekładni w jednym zakładzie to niewielki mianownik w skali całej grupy. Żeby posunąć się dalej, zmiana musi przetrwać ocenę ludzi, którzy o nią nie prosili.
- RozwiązaniePrzygotowanie i testowanie nowego narzędzia zajęło kolejne dwa tygodnie, a od rozpoczęcia projektu do wdrożenia go do regularnej eksploatacji minęło około ośmiu tygodni. Przydział zadania, wydruk modeli, zatwierdzenie, testy i uruchomienie na linii zostały zakończone w ciągu dwóch miesięcy.
- WartośćRozwiązanie przyniosło firmie Škoda Auto roczną redukcję bezpośrednich kosztów narzędzi o 10 650 EUR, w zakładzie klienta. Konsolidacja trzech standardowych narzędzi ISO w jedno kombinowane narzędzie skrawające obniżyła koszty magazynowania narzędzi, zwolniła moce przerobowe wrzeciona CNC i zmniejszyła zużycie powietrza chłodzącego. Rozwiązanie wygrało wewnętrzny konkurs innowacji, co doprowadziło do jego wdrożenia w innych zakładach grupy VW.
“Bardzo ważne jest pokazanie, że czeski przemysł dotrzymuje kroku światu w dziedzinie nowych technologii i że ma zdolnych ludzi, którzy potrafią skutecznie rozwijać te działania.”
Ivan Slimák, dyrektor wykonawczy zakładu Škoda Auto w Vrchlabí
Czy możesz zweryfikować zasadność koncepcji Twojego kolejnego narzędzia, zanim zostanie wykonane w metalu?
Tworzysz niestandardowe narzędzia przemysłowe lub przyrządy mocujące? Porozmawiaj z naszymi inżynierami aplikacyjnymi o procesach prototypowania 1:1.
Nadal nie wiesz, jak druk 3D może sprawdzić się w Twoim zastosowaniu?
Zobacz, co drukują inne firmy: pit stop w wyścigach, warsztat kolejowy, huta szkła, laboratorium kryminalistyczne.
Historia klienta: AIX Racing
AIX Racing zabiera drukarkę na wyścigi
Zespół startujący w Formule 2 i Formule 3 liczy 32 osoby i działa z Berlina oraz Dubaju. Kalendarz obejmuje 14 wyścigów, a wszystkie samochody i silniki są identyczne. Narzędzia, kanały powietrzne i części kokpitu drukowane są w warsztacie, a jedna drukarka jeździ z zespołem na tor, dzięki czemu naprawy wykonywane są na miejscu, najpóźniej w ciągu nocy.
- 32pracownicy
- 14wyścigi F2 rocznie
- 6dni testów przedsezonowych
“To tylko kwestia czasu, zanim każdy zespół Formuły będzie miał drukarkę 3D.”
1 / 4
Odpowiedzi na pytania Twojego zespołu
Co zwykle chcą wiedzieć działy inżynierii, jakości i zakupów jeszcze przed pierwszym wydrukiem.
Projektowanie narzędzi
Dokładność prototypowania
Inżynier produkcji
Oprzyrządowanie i produkcja
Kierownik ds. zaopatrzenia
Zakupy