Czy wydrukowane narzędzia naprawdę mogą zastąpić obrabiane mechanicznie przyrządy i oprawki?

W przypadku większości pomocy produkcyjnych - tak: maskownice, szablony wiertarskie, przyrządy montażowe i narzędzia mocujące. Warsztaty na co dzień używają narzędzi wykonanych z PETG i Nylonu domieszkowanego włóknem węglowym. Elementy, które wymagają wykonania w metalu, pozostają metalowe, a wszystko, co tego nie wymaga, schodzi z drukarki przez noc zamiast od dostawcy po kilku tygodniach.

Które materiały wytrzymują ciepło, słońce lub działanie chemikaliów?

ASA zachowuje kształt w temperaturze bliskiej 100°C i dobrze znosi zewnętrzne promieniowanie UV. Nylon wypełniony włóknem węglowym (PA11 CF) wytrzymuje ciepło i ścieranie w pracujących maszynach. PC Blend i PC CF są na tyle sztywne i odporne na temperaturę, że nadają się na osłony konstrukcyjne. W przypadku bardziej wymagających warunków chemicznych i temperaturowych warto zapytać o linię do wysokich temperatur, zanim zdecydujesz się na dany projekt.

Jak wydrukowane części wpisują się w zweryfikowany system jakości?

Tak samo jak w przypadku części obrabianych maszynowo: część i jej dokumentacja stanowią jeden obiekt. Wydrukowana część posiada rysunek, numer rewizji, partię materiału i maszynę, tak jak każdy inny element na liście części. Druk zmienia to, skąd pochodzi część, ale nie to, co trzeba o niej udokumentować przed wysyłką.

A co z urządzeniami, które są już w eksploatacji?

Plik z częścią przetrwa swój cykl produkcyjny. Zapasowa część zaprojektowana lata temu drukuje się dziś, sztuka po sztuce, zgodnie z tym samym rysunkiem, dzięki czemu część zapasowa, której produkcja została zakończona, zamiast wymagać zamówienia minimalnej ilości, jest dostępna w ciągu kilku dni.

Czy możemy dokonać zakupu na podstawie oferty, w ramach naszego procesu zakupowego?

Zakupy oparte na wycenie to tutaj standard, a nie obejście procedur. Zapytaj nas o udokumentowane pochodzenie, certyfikaty materiałów i warunki dla większych wolumenów na Twoim rynku - to właśnie od formularza wyceny zaczyna się ta rozmowa.

Od której drukarki powinien zacząć nasz zespół?

Większość zespołów zaczyna od MK4S do codziennych iteracji i części zamiennych, wdraża drukarki z rodziny CORE One tam, gdzie materiały techniczne wymagają komory grzewczej, a SL1S tam, gdzie liczy się powierzchnia przypominająca odlew. Napisz, co produkujecie - wycena wskaże maszynę dopasowaną do Waszych części i skali produkcji.

Proto21 rozrosło się z jednej drukarki i laptopa do sześćdziesięciu maszyn

ProblemFirma Proto21 działa od 2018 roku, dysponując niewielką przestrzenią biurową w Zatoce Biznesowej z jedną drukarką 3D i laptopem. Założył ją Pir Arkam, specjalista mechatronik z doświadczeniem w produkcji addytywnej, mając jedną maszynę.

RozwiązanieObsługując 40 drukarek Original Prusa, warsztat realizuje modele badające słuszność koncepcji, małoseryjną produkcję oraz wytwarzanie na zamówienie dla klientów w ponad 25 krajach. Warsztat powstał z tego, o co klienci faktycznie prosili: zespół projektantów 3D, którzy potrafią zamienić pomysły w działające prototypy, drukując PLA, PETG oraz TPU.Wydrukowano naPLAPETG

WartośćTrzydziestu pracowników w Dubaju, lider rynku druku 3D na Bliskim Wschodzie i w Afryce Północnej oraz klienci tacy jak ADNOC, Adidas, Expo2020, Emirates Air Lines, Ministerstwo Obrony oraz McDermott & Dubai. Wraz ze stale rosnącą liczbą kontraktów, Proto21 planuje zakup kolejnych 30 drukarek i przeniesienie się do nowego warsztatu.

“Nasza przygoda rozpoczęła się w małym biurze w Zatoce Biznesowej z jedną drukarką 3D i laptopem.”

Pir Arkam, założyciel i CEO Proto21