Czy wydrukowane narzędzia naprawdę mogą zastąpić obrabiane mechanicznie przyrządy i oprawki?

W przypadku większości pomocy produkcyjnych - tak: maskownice, szablony wiertarskie, przyrządy montażowe i narzędzia mocujące. Warsztaty na co dzień używają narzędzi wykonanych z PETG i Nylonu domieszkowanego włóknem węglowym. Elementy, które wymagają wykonania w metalu, pozostają metalowe, a wszystko, co tego nie wymaga, schodzi z drukarki przez noc zamiast od dostawcy po kilku tygodniach.

Które materiały wytrzymują ciepło, słońce lub działanie chemikaliów?

ASA zachowuje kształt w temperaturze bliskiej 100°C i dobrze znosi zewnętrzne promieniowanie UV. Nylon wypełniony włóknem węglowym (PA11 CF) wytrzymuje ciepło i ścieranie w pracujących maszynach. PC Blend i PC CF są na tyle sztywne i odporne na temperaturę, że nadają się na osłony konstrukcyjne. W przypadku bardziej wymagających warunków chemicznych i temperaturowych warto zapytać o linię do wysokich temperatur, zanim zdecydujesz się na dany projekt.

Jak wydrukowane części wpisują się w audytowany system jakości?

Tak samo jak w przypadku części obrabianych maszynowo: część i jej dokumentacja stanowią całość. Wydrukowana część posiada rysunek, numer rewizji, partię materiału i maszynę, tak jak każdy inny element na liście części. Druk zmienia to, skąd pochodzi część, ale nie to, co trzeba o niej udokumentować przed wysyłką.

A co z urządzeniami, które są już w eksploatacji?

Plik z częścią przetrwa swój cykl produkcyjny. Zapasowa część zaprojektowana lata temu drukuje się dziś, sztuka po sztuce, zgodnie z tym samym rysunkiem, dzięki czemu część zapasowa, której produkcja została zakończona, zamiast wymagać zamówienia minimalnej ilości, jest dostępna w ciągu kilku dni.

Czy możemy dokonać zakupu na podstawie oferty, w ramach naszego procesu zakupowego?

Zakupy oparte na ofercie to tutaj standard, a nie obejście procedur. Zapytaj nas o udokumentowane pochodzenie, certyfikaty materiałów i warunki dla większych wolumenów na Twoim rynku - to właśnie od formularza wyceny zaczyna się ta rozmowa.

Od której drukarki powinien zacząć nasz zespół?

Większość zespołów zaczyna od MK4S do codziennych iteracji i części zamiennych, wdraża drukarki z rodziny CORE One tam, gdzie materiały techniczne wymagają komory grzewczej, a SL1S tam, gdzie liczy się powierzchnia przypominająca odlew. Napisz, co produkujecie - wycena wskaże maszynę dopasowaną do Waszych części i skali produkcji.

Lasvit proves the glass before it reaches the furnace

ProblemGotowy projekt nie trafia od razu do maszyny. Trafia do mistrzów hutnictwa szkła, którzy wykonują go w procesie wymagającym dużych umiejętności i nakładów. Wykrycie wady na stanowisku pracy oznacza, że materiał i czas zostały już zużyte. Przed drukiem 3D projektu nie dało się w pełni zweryfikować z wyprzedzeniem, a praca często kończyła się wyrzuceniem setek wyprodukowanych elementów.

SolutionProjekt najpierw sprawdza się w tworzywie. Projektanci w ciągu nocy mogą stworzyć wiele dopracowanych prototypów i modeli w skali 1:1, które służą do weryfikacji proporcji, dopracowywania skomplikowanych szczegółów i testowania wariantów, zanim cokolwiek trafi do huty. Przy instalacji w kasynie Galaxy w Makau wydrukowane prototypy skomplikowanych szklanych elementów były nie tylko wzorcami, ale także ważnymi narzędziami komunikacji i weryfikacji, dzięki czemu cały zespół mógł sprawdzić wykonalność każdej części.Printed onPrusament PLA

ValueHutnicy szkła otrzymują w 100% dokładne modele fizyczne i plany, a wydrukowane szablony towarzyszą im jako przewodniki podczas produkcji. Jaki wpływ miało to na odpady, artykuł pomija: stwierdza, że ilość złomu znacznie spadła, ale nie podaje żadnej liczby.

“Często produkowaliśmy setki sztuk, które trzeba było wyrzucić, bo projektu nie dało się wcześniej w pełni sprawdzić.”

Marek Noháč, inżynier projektant w firmie Lasvit