Obrona przedsiębiorstwa
“Gdybyśmy używali formowania wtryskowego, koszty wejścia byłyby astronomiczne.”
MMMichal MalinskýKierownik Produktu, Compelson
Compelson
Przeczytaj historię
Studium przypadku Compelson w liczbach
Compelson tworzy narzędzia do kryminalistyki cyfrowej w Pradze, gdzie 59 osób pracuje nad oprogramowaniem MOBILedit Forensic, używanym w ponad 160 krajach. Kiedy na rynku pojawiły się smartwatche bez portów danych, sprzęt potrzebny do ich odczytu trzeba było wydrukować.
- 59osoby budujące narzędzia w Pradze
- 160+kraje używające MOBILedit
- 1,5lata rozwoju
9główne wersje obudów
9 głównych wersji obudowy czytnika Samsung powstało w formie prototypów w ciągu półtora roku, a każda z nich miała liczne podwersje.
Tworzenie interfejsów dla smartwatchy bez portów
- ProblemEksperci kryminalistyki cyfrowej potrzebują fizycznego dostępu do urządzeń, aby wydobyć z nich dane. W przeciwieństwie do telefonów komórkowych ze standardowymi portami danych, smartwatche często w ogóle nie mają możliwości podłączenia przewodów. Producenci często zmieniają szczegóły konstrukcji w nowych modelach, przez co adaptery do działań śledczych trzeba aktualizować co roku dla każdej nowej edycji smartwatcha.
- SolutionFormowanie wtryskowe nie jest opłacalnym modelem biznesowym w tym zastosowaniu. Wykonanie formy dla każdego adaptera wiąże się z wysokimi początkowymi kosztami, które w ciągu roku stracą na aktualności. Zamiast tego Compelson polega na druku 3D, dzięki któremu wytwarza specjalistyczne czytniki, adaptery i obudowy we własnym zakresie.Printed onOriginal Prusa CORE OnePETG
- ValueKatalog zegarków przestał być katalogiem form. Nowy model oznacza nowy plik, a nie nową formę, a adaptery są dostarczane w zestawie MOBILedit Forensic, który śledczy zabierają w teren.
“Każdego roku na rynek wchodzą nowe modele zegarków, więc za każdym razem musielibyśmy zamawiać nową formę, a to byłoby jak wyrzucanie pieniędzy w błoto. Druk 3D jest dla nas znacznie lepszym rozwiązaniem.”
Michal Malinský, Kierownik Produktu w Compelson
Iteracyjne prototypowanie obudów czytników
- ProblemZaprojektowanie niezawodnego fizycznego interfejsu dla smartwatcha wymaga pokonania złożonych problemów technicznych oraz nieudokumentowanych decyzji konstrukcyjnych producenta. Opracowanie dokładnego dopasowania wymaga rozległych testów fizycznych i walidacji.
- RozwiązanieCzytnik do zegarków Samsung powstawał przez półtora roku rozwoju, w trakcie którego opracowano dziewięć głównych wersji obudowy oraz liczne podwersje do testowania różnych funkcji. Zespół używa PLA do wstępnych prototypów, a następnie przechodzi na bardziej wytrzymałe materiały, takie jak PETG i poliwęglan wzmacniany włóknem węglowym, do finalnych części produkcyjnych gotowych do pracy w terenie.Wydrukowano naOriginal Prusa CORE OnePrusament PC-CF
- WartośćIteracja przestała być kosztowną częścią projektu. Zespół mógł rozwiązywać trudne problemy, także te wynikające z decyzji konstrukcyjnych innych producentów, po prostu testując koncepcje, a nie planując budżet na formę.
Szybka produkcja addytywna na potrzeby pilnych działań kryminalistycznych
- ProblemCzeska żandarmeria wojskowa pilnie potrzebowała odczytać dane z rzadkiego zegarka Galaxy Watch pierwszej generacji. Potrzebnego złącza nie było w standardowych zestawach. Tradycyjna produkcja pojedynczej, niestandardowej części wiąże się z wielotygodniowym czasem oczekiwania i zaporowymi kosztami.
- RozwiązanieCompelson zaprojektował w pełni funkcjonalne złącze na zamówienie, wydrukował je w niecałe 20 minut i dostarczył do użytku następnego dnia. Firma udostępnia też pliki 3D klientom, dzięki czemu mogą drukować zamienne lub nowo opracowane adaptery na własnych drukarkach i zawsze mieć potrzebne narzędzia.Wydrukowano naOriginal Prusa CORE One
- WartośćJedyna w swoim rodzaju część przestała być projektem. Dla agencji to różnica między dowodem zdobytym w tym tygodniu a urządzeniem, które pozostaje zamknięte.
Czy druk 3D pozwoliłby zrezygnować z oprzyrządowania przy Twoim produkcie?
Opowiedz nam, co budujesz. Wrócimy z maszynami, materiałami i częściami, które inne zespoły sprzętowe drukują jako pierwsze.
Nadal nie wiesz, jak druk 3D może sprawdzić się w Twoim zastosowaniu?
Zobacz, co drukują inne firmy: studio architektoniczne, Wielki Zderzacz Hadronów, producent samolotów, fabryka samochodów.
Historia klienta: Seco Tools
Seco Tools dostarczyło narzędzie skrawające 1:1 do Škody w cztery dni
Czeski oddział szwedzkiego producenta narzędzi otrzymał zadanie przywrócenia możliwości produkcyjnych linii przekładni zębatych, na której obróbka jednej części wymagała trzech narzędzi ISO i trwała prawie 51 sekund. Jedno narzędzie łączone, wydrukowane w skali 1:1, zanim w ogóle trafiło do produkcji, skróciło tę operację do 40,2 sekundy - według danych Škoda Auto, na linii Škoda Auto.
- 4 dnizadanie do modelu wydrukowanego w skali 1:1
- 10,7 sskrócony czas cyklu w Škoda
- 10 650 EURoszczędności w Škoda w ciągu roku
“Druk 3D pozwolił mi na nowo odkryć swoją pasję do innowacji i projektowania narzędzi przemysłowych.”
1 / 4
Odpowiedzi na pytania Twojego zespołu
O co twórcy, inżynierowie i kierownicy linii produkcyjnych zwykle pytają przed pierwszym wydrukiem.
Śledczy Kryminalistyczny
Dostępność sprzętu
Inżynier Sprzętu
Koszty narzędzi
Specjalista ds. Zaopatrzenia
Pilne zlecenia