Czy wydrukowane narzędzia naprawdę mogą zastąpić obrabiane mechanicznie przyrządy i oprawki?

W przypadku większości pomocy produkcyjnych - tak: maskownice, szablony wiertarskie, przyrządy montażowe i narzędzia mocujące. Warsztaty na co dzień używają narzędzi wykonanych z PETG i Nylonu domieszkowanego włóknem węglowym. Elementy, które wymagają wykonania w metalu, pozostają metalowe, a wszystko, co tego nie wymaga, schodzi z drukarki przez noc zamiast od dostawcy po kilku tygodniach.

Które materiały wytrzymują ciepło, słońce lub działanie chemikaliów?

ASA zachowuje kształt w temperaturze bliskiej 100°C i dobrze znosi zewnętrzne promieniowanie UV. Nylon wypełniony włóknem węglowym (PA11 CF) wytrzymuje ciepło i ścieranie w pracujących maszynach. PC Blend i PC CF są na tyle sztywne i odporne na temperaturę, że nadają się na osłony konstrukcyjne. W przypadku bardziej wymagających warunków chemicznych i temperaturowych warto zapytać o linię do wysokich temperatur, zanim zdecydujesz się na dany projekt.

Jak wydrukowane części wpisują się w zweryfikowany system jakości?

Tak samo jak w przypadku części obrabianych maszynowo: część i jej dokumentacja stanowią całość. Wydrukowana część posiada rysunek, numer rewizji, partię materiału i maszynę, tak jak każdy inny element na liście części. Druk zmienia to, skąd pochodzi część, ale nie to, co trzeba o niej udokumentować przed wysyłką.

A co z urządzeniami, które są już w eksploatacji?

Plik z częścią przetrwa swój cykl produkcyjny. Zapasowa część zaprojektowana lata temu drukuje się dziś, sztuka po sztuce, zgodnie z tym samym rysunkiem, dzięki czemu część zapasowa, której produkcja została zakończona, zamiast wymagać zamówienia minimalnej ilości, jest dostępna w ciągu kilku dni.

Czy możemy dokonać zakupu na podstawie oferty, w ramach naszego procesu zakupowego?

Zakupy oparte na wycenie to tutaj standard, a nie obejście procedur. Zapytaj nas o udokumentowane pochodzenie, certyfikaty materiałów i warunki dla większych wolumenów na Twoim rynku - to właśnie od formularza wyceny zaczyna się ta rozmowa.

Od której drukarki powinien zacząć nasz zespół?

Większość zespołów zaczyna od MK4S do codziennych iteracji i części zamiennych, wdraża drukarki z rodziny CORE One tam, gdzie materiały techniczne wymagają komory grzewczej, a SL1S tam, gdzie liczy się powierzchnia przypominająca odlew. Napisz, co produkujecie - wycena wskaże maszynę dopasowaną do Waszych części i skali produkcji.

Škoda Auto replaced the metal clamps that were eating its cogwheels

Innowacje napędzane przez pracowników

ProblemPrzed wdrożeniem lokalnego druku 3D, dział utrzymania ruchu borykał się z poważnymi problemami logistycznymi. Dział utrzymania ruchu musiał przewozić formy z linii produkcyjnej do kontroli w wyznaczonym warsztacie. Obrabiarki wytwarzały kształtowane części do uchwytów w dużych, scentralizowanych zakładach. Przez to niezbędne narzędzia znajdowały się daleko od operatorów, którzy potrzebowali ich od razu.
SolutionImpuls do modernizacji wyszedł bezpośrednio z hali produkcyjnej. Pracownicy działu produkcji samochodów mieli już własne drukarki 3D w domach i traktowali tę technologię jako standardowe narzędzie pracy. Zaproponowali ten pomysł przełożonym, co pozwoliło przeprowadzić udany pilotaż i utworzyć pierwszej tanią farmę druku 3D w zakładzie spawalniczym w Mladá Boleslav. Rozwiązanie opiera się na uproszczonym procesie, w którym pracownicy dostarczają szkic lub oryginalną część jako wzór. Specjaliści ds. patentów sprawdzają wszystkie zgłoszenia w wewnętrznej bazie danych, zanim rozpocznie się produkcja. Drukarki pracują na Prusamencie PLA, PETG, PC Blend Carbon Fiber i TPU, aby wydajnie wytwarzać różnorodne narzędzia i oprzyrządowanie na żądanie.Printed onPrusament PLA Prusament PETG Prusament PC-CF Prusament TPU
ValueMożliwość działania na miejscu znacznie skraca czas realizacji, pozwalając operatorom dostarczać niestandardowe modele ilościach dokładnie takich, jak wymagane, w ciągu kilku godzin. Dział utrzymania ruchu może teraz drukować szablony i sprawdzać formy od razu na linii produkcyjnej, co oszczędza czas i poprawia ogólną jakość. Zastępowanie ciężkich elementów metalowych tanimi częściami wydrukowanymi w 3D zmniejsza zużycie kosztownych maszyn i pozwala zaoszczędzić tysiące euro.
“Wyniki przeszły nasze oczekiwania, a w dalszej kolejności znacząco wpłynęły na rozszerzenie druku 3D z tworzyw sztucznych na nasze pozostałe zakłady.”
Koordynator Ekspert ds. Cyfryzacji i Innowacji Produkcji i Logistyki, Škoda Auto