Czy wydrukowane narzędzia naprawdę mogą zastąpić obrabiane mechanicznie przyrządy i oprawki?

W przypadku większości pomocy produkcyjnych - tak: maskownice, szablony wiertarskie, przyrządy montażowe i narzędzia mocujące. Warsztaty na co dzień używają narzędzi wykonanych z PETG i Nylonu domieszkowanego włóknem węglowym. Elementy, które wymagają wykonania w metalu, pozostają metalowe, a wszystko, co tego nie wymaga, schodzi z drukarki przez noc zamiast od dostawcy po kilku tygodniach.

Które materiały wytrzymują ciepło, słońce lub działanie chemikaliów?

ASA zachowuje kształt w temperaturze bliskiej 100°C i dobrze znosi zewnętrzne promieniowanie UV. Nylon wypełniony włóknem węglowym (PA11 CF) wytrzymuje ciepło i ścieranie w pracujących maszynach. PC Blend i PC CF są na tyle sztywne i odporne na temperaturę, że nadają się na osłony konstrukcyjne. W przypadku bardziej wymagających warunków chemicznych i temperaturowych warto zapytać o linię do wysokich temperatur, zanim zdecydujesz się na dany projekt.

Jak wydrukowane części wpisują się w zweryfikowany system jakości?

Tak samo jak w przypadku części obrabianych maszynowo: część i jej dokumentacja stanowią jeden obiekt. Wydrukowana część posiada rysunek, numer rewizji, partię materiału i maszynę, tak jak każdy inny element na liście części. Druk zmienia to, skąd pochodzi część, ale nie to, co trzeba o niej udokumentować przed wysyłką.

A co z urządzeniami, które są już w eksploatacji?

Plik z częścią przetrwa swój cykl produkcyjny. Zapasowa część zaprojektowana lata temu drukuje się dziś, sztuka po sztuce, zgodnie z tym samym rysunkiem, dzięki czemu część zapasowa, której produkcja została zakończona, zamiast wymagać zamówienia minimalnej ilości, jest dostępna w ciągu kilku dni.

Czy możemy dokonać zakupu na podstawie oferty, w ramach naszego procesu zakupowego?

Zakupy oparte na wycenie to tutaj standard, a nie obejście procedur. Zapytaj nas o udokumentowane pochodzenie, certyfikaty materiałów i warunki dla większych wolumenów na Twoim rynku - to właśnie od formularza wyceny zaczyna się ta rozmowa.

Od której drukarki powinien zacząć nasz zespół?

Większość zespołów zaczyna od MK4S do codziennych iteracji i części zamiennych, wdraża drukarki z rodziny CORE One tam, gdzie materiały techniczne wymagają komory grzewczej, a SL1S tam, gdzie liczy się powierzchnia przypominająca odlew. Napisz, co produkujecie - wycena wskaże maszynę dopasowaną do Waszych części i skali produkcji.

AIX Racing takes the printer to the race

ProblemNa każdym wyścigu części się psują, a niektóre elementy lub ustawienia trzeba szybko przerobić albo wymienić. Warsztat wyposażony wg katalogu musi radzić sobie tylko tym, co jest w katalogu.

SolutionWarsztat AIX Racing wykorzystuje druk 3D do tworzenia dokładnie tego, czego brakuje w katalogu. Produkują niestandardowe narzędzia, takie jak śrubokręt z dwiema końcówkami o różnych rozmiarach, dopasowany do dłoni konkretnego mechanika. Drukują też złożone elementy, na przykład rury doprowadzające powietrze o unikalnym kształcie, mocowania chłodnic silnika i niestandardowe uchwyty baterii. Zespół stawia na PC Blend Carbon Fiber, który wyróżnia się odpornością termiczną i trwałością. Do prostych prototypów używają Prusamentu PETG, do szczegółowych modeli żywicy Resin Model, a do ruchomych części Flex. Żeby zapewnić przewagę konkurencyjną, mechanicy przed wyjściem na pit lane oklejają wydrukowane części taśmą imitującą polerowane włókno węglowe.Printed onPrusament PC-CFPrusament PETGPrusament TPU

ValueNiestandardowe narzędzie dostosowane do mechanika oszczędza cenne sekundy w chwilach ogromnej presji na torze wyścigowym. Specjalistyczne elementy, takie jak niestandardowe rury doprowadzające powietrze, pozwalają zespołowi błyskawicznie reagować na zmienne warunki wyścigu. Wykonanie tak specyficznych części byłoby bardzo skomplikowane i czasochłonne, gdyby nie szybkość i elastyczność druku 3D na miejscu.